气缸振动盘供应商规格尺寸「多图」

当起动双轴振动盘时，保证轴的旋转方位是恰当的，由于轴的转动方位是不正确的，而且排污速率将骤降。它乃至会提升拖盘的装车水准，并造成盘体机的负载。盘机应在满载情况下起动。当转动轴的总数做到标准值时，能够 起动走刀设备。盘机的走刀应沿盘的全部总宽匀称且持续地开展。当原材料不匀称地遍布在板表层处时，务必调节盘的横着水准，而且假如原材料参考点到盘的一侧，则调节支架。

检查螺丝是否有松动.断裂的，长时间振动有可能会导致螺丝松动或是断裂的现象。调整控制器，调频的才可以，调整频率，一般频率根据底盘大小有2种频率都可以使振动盘达到正常工作状态，一种高频，一种低频，底盘Φ300以上的，一般频率只用一种，底盘Φ300以下的，可以将频率调高，使振动盘振幅变小，工件在轨道上更稳。工件在振动盘内使用时间过长，将振动盘内不锈钢表面磨光，导致工件摩擦力变小，工件无法顺着轨道上升，出现供料跟不上。解决办法，表面喷砂，或是喷涂PU胶。

发现振动盘只震动不送料的原因分别有电磁铁脱焊;零件的螺丝松动;振动盘的弹片断裂有断裂现象;振动盘压盖螺丝松动。

排除故障的方法具体有

　　1、查看电磁铁，如果脱焊了就需要断掉电源后使用紧固工具，注意电磁铁要对齐，间隙一般是在1-1.5毫米，并且要平行;

　　2、振动盘如果接通电源后不震动就需要检查电气元件是否松动，若有松动的迹象则立即采取措施维修好来;

　　3、振动盘的弹片断裂有断裂现象发生有可能是震动的磁铁温度过高，这时需要注意对外界进行散热措施，不然会出现烧毁电源的现象。

传统三合一振动盘的解决方法

传统三合一振动盘的解决方法是采用人工剪切的方式将开卷的料头与收卷时的料尾剪切掉，只是材料料厚大、宽度宽、张力高时材料则很难剪切断，不仅需在多人辅助下耗费大量时间才能完成，同时料头、料尾切断后容易反弹，因此存在着不小的安全隐患。为从根本上解决三合一振动盘加工厚板、超厚板及高张力板材时，料头料尾的剪切难题，机械专门生产了一种料头料尾油压剪切装置作为振动盘选配装置，供客户选择，其能快速、准确的剪切掉不规则的材料的料头、料尾，使冲压入料与料卷的回收都能完全自动化的进行。